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 鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

鑄鐵平板（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

鑄鐵平板的精度保障：

鑄鐵平板一定要有的平面度，要想有的平面度須具備一以下幾個條件：

厚度要求：主要包括平板上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

沙眼與氣孔：0級與1級平板不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平板同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平板本身的硬度。

鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平板四個邊棱倒鈍。

清砂與涂漆：平板底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平板上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平板工作面防銹措施一定要做好。

運輸要求、在平板裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平板不要摞放過高以免擠壓變形。

鑄鐵平板的維護：

造成鑄鐵平板發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。

1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形

2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平

3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形

4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形

5.鑄鐵平板冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形

6.鑄鐵平板使用不當造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出平板承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形

7.鑄鐵平板維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。為了更好地讓鑄鐵平板不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平板精度。保養(yǎng)工作是須的。