皮帶輪鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏
型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等
。 鑄造方法選擇的原則：
?、鍍?yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周
期短。當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的
鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
要兼顧鑄件的精度要求和成本。通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保
處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。
樹(shù)脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
?、娲笮丸T件優(yōu)先采用砂型鑄造，材質(zhì)為高品質(zhì)的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，本司可承接單件60噸左右
的鑄件，抗拉力強(qiáng)、制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。大型鑄件的鑄造方法常
用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造
又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。大型鑄件的鑄造采用砂型鑄
造是因?yàn)殍T造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。大型鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造
工藝，樹(shù)脂砂鑄造，實(shí)型鑄造，高牌號(hào)鑄造等，例如大型大型鑄件的床身，立柱，橫梁，滑臺(tái)等都
是用這幾種鑄造工藝，也可應(yīng)客戶(hù)用途來(lái)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制作。
?、绠愋推л喌馁|(zhì)量,其實(shí)造型造芯是鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一,它對(duì)鑄件的質(zhì)量,制造成
本,生產(chǎn)效率,勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響.新聞詳細(xì)鑄鐵平板的質(zhì)量,一直是
鑄件技術(shù)人員的所追求的。其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量
、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。只要我們掌握好造型
造芯的工序,就可以提高我們鑄鐵平板的質(zhì)量。
粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓
造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展
趨勢(shì)。
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研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開(kāi)發(fā)新型水玻璃砂舊砂在生回用工藝及設(shè)備，進(jìn)
一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。
